安徽江淮汽車(chē)集团股份有(yǒu)限公司，是一家集全系列商(shāng)用(yòng)車(chē)、乘用(yòng)車(chē)及动力总成等研产销和服務(wù)于一體(tǐ)的“先进节能(néng)汽車(chē)与新(xīn)能(néng)源汽車(chē)并举的综合型汽車(chē)企业集团”，中國(guó)500强企业。
一、项目背景
江淮集团于2017年1月启动合肥市肥西县新(xīn)港汽車(chē)基地骏铃、帅铃、客車(chē)底盘、专用(yòng)载货車(chē)底盘智能(néng)生产車(chē)间项目，项目周期三年。
赛摩智能(néng)公司负责“江淮汽車(chē)新(xīn)港基地FAS（工厂自动化）系统项目”建设。
项目包括高端及纯電(diàn)动轻卡基地轻卡生产線(xiàn)及零部件生产線(xiàn)产品全周期生产控制及管理(lǐ)、设备监控、数据采集、质量防错系统等功能(néng)，包含骏铃、帅铃冲、焊、涂、总四大工艺、底盘装配線(xiàn)及前桥、車(chē)架零部件生产線(xiàn)。
江淮汽車(chē)新(xīn)港基地FAS系统功能(néng)架构图
二、系统目标
1.全面提高企业生产制造管理(lǐ)水平
全面实现总装車(chē)间生产控制与物(wù)流系统的整合，通过一套平台可(kě)实现生产、计划、物(wù)料、质量等各个部门的协同运作， 达到当前國(guó)内的先进汽車(chē)生产企业现场管理(lǐ)水平。
2.支撑多(duō)平台多(duō)車(chē)型混線(xiàn)生产
系统将通过生产计划（订单）管理(lǐ)、車(chē)辆实时跟踪、质量管理(lǐ)及设备管理(lǐ)等一系列子功能(néng)，可(kě)完全满足多(duō)車(chē)型多(duō)平台的生产和零部件配送的要求。
3.全面降低企业生产制造成本
系统将通过与ERP、各设备的接口与信息整合，可(kě)实现真正的生产计划、整車(chē)订单跟踪，从而可(kě)以最小(xiǎo)化整車(chē)库存,进而实现更多(duō)的零部件实时供货。
4.保证生产制造和产品的标准化
系统将负责長(cháng)期存储整車(chē)生产过程中的订单信息、质量数据、物(wù)料数据、生产数据和关键件的信息，并形成整車(chē)档案長(cháng)期保存。满足國(guó)家汽車(chē)召回制度，并為(wèi)产品出口到其它國(guó)家提供标准化整車(chē)信息的保证。
江淮汽車(chē)新(xīn)港基地FAS系统功能(néng)分(fēn)布
三、项目实施效果
1.交货期可(kě)视化
FAS对生产过程的管控，使江淮的交货期更加透明，终端客户可(kě)以通过系统看到生产进度，并清楚地知道他(tā)的車(chē)什么时候可(kě)以交货。
2.物(wù)流标准化和指标化
持续改进物(wù)流KPI指标（物(wù)流路径、仓位占用(yòng)率、库存周转率等），逐步将原材料物(wù)流水平提高，既满足柔性生产的需要，还能(néng)够降低库存，提高库存周转率，减少库存资金占用(yòng)。
3.成本透明化
FAS打开了成本的黑匣子，使制造成本可(kě)以准确定义，到底是由哪些部分(fēn)组成的，每年的制造成本有(yǒu)多(duō)少；如何降低成本，从哪些方面降低成本，都有(yǒu)据可(kě)循。
4.生产模式发生变化
从推式生产变為(wèi)拉式生产。制造过程监控，根据实际生产进度，拉动物(wù)料需求，实现車(chē)间配料准时化、生产准时化。
5.质量检验与零部件入库及制造过程衔接
系统覆盖了企业内的外購(gòu)零部件检验过程及各車(chē)间生产制造过程检验，形成整車(chē)完整的质量档案，实现整車(chē)质量追溯，為(wèi)江淮汽車(chē)股份有(yǒu)限公司整車(chē)召回政策实施提供信息化支撑。
6.精准高效排产
企业实施部署排产后，将提高企业的运行效率、产能(néng)和资源的利用(yòng)率、降低资源的废品率和库存的成本、提升企业准时交货和服務(wù)质量等级。